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万科操盘装配式混凝土住宅项目经验

    文章来源:鞍山建设科技网 发布时间:2018-10-15 点击数: 字号:

引言

  近几年,装配式建筑发展快速,20169月国务院办公厅《关于大力发展装配式建筑的指导意见》确定了八项重点任务,力争用10年左右的时间,使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%,为装配式建筑的发展送来政策东风。装配式建筑的发展星火燎原,在为建筑行业带来了新气象的同时,也出现了一些亟需解决的问题。

  万科在深耕于房地产行业的同时,利用自身专业优势,致力于引领施工项目管理的创新。本文结合万科多年装配式建筑的实施经验,给出了装配式混凝土住宅项目在设计、构件生产和施工安装过程中的技术要点。

设计阶段

  存在的问题

万科操盘装配式混凝土住宅项目经验

  1)设计方法不合理,仍按现浇结构设计再拆分;

  2)预制构件布置方案设计不合理,未考虑生产、施工等影响因素;

  3)设计阶段成本控制意识较差;

  4)图纸深度不足,关键连接节点做法未明确。

  设计要点

  1)方案阶段需针对规划方案、建筑户型、建筑立面效果等,结合装配式建筑的政策要求、技术特点,进行户型标准化、模数化设计;

  2)合理布局装配式住宅在建筑总平面图中的位置,需考虑预制构件运输、预制构件堆场、施工组织的便利性;

  3)避免先按现浇结构设计再进行预制构件拆分的设计思路,预制构件及连接节点的设计需考虑构件生产、构件运输及施工安装等因素影响;

  4)施工图纸的设计深度需满足要求,预制构件的布置方案、构件的连接节点等需明确;

  5)预制构件加工详图应考虑建筑设计、构件生产运输、施工安装等要求,避免现场剔凿。

预制构件生产阶段

  控制要点

  1)预制构件厂的生产线是否完备,应具有墙板生产线、叠合板生产线、异型构件生产线、钢筋生产线等;

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  2)预制构件厂的产能是否能够满足项目的要求,应根据施工现场需求合理的安排生产任务,同时应合理布置预制构件厂的堆场,避免预制工厂内多次倒运预制构件;

  3)预制构件生产工艺应合理,使得各生产工序时间节拍匹配;

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  4)优化模具方案,提高模具的通用化程度,降低构件成本摊销;

  5)预制构件运输时应有完备的成品保护措施,避免预制构件破损。

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施工安装阶段

  控制要点

  1)合理布置塔吊,提高施工效率,必要时优化预制构件的尺寸以降低塔吊的费用;

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  2)合理设计防护系统,可采用三角挂架、液压自爬升防护屏、工具化附着升降架、折叠式升降脚手架等;

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  3)外墙板的侧向支撑方案应进行专项设计,两端的连接应可靠;

万科操盘装配式混凝土住宅项目经验

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  4)转换层钢筋定位措施应合理,避免连接钢筋定位不准确,影响施工效率;

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  5)预制墙板灌浆工艺应合理,合理分仓,两侧封堵应密实,避免漏浆;

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  6)叠合板的独立支撑布置应进行专项设计,支撑的纵横向间距应经计算确定,避免间距过密;

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  7)塔吊的附着方案应经设计确定,避免破坏外叶墙板,后期修补困难,可通过窗洞口固定在内墙上或通过附加钢梁固定上下层楼板上;

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  8)安装完的预制构件应采用成品保护措施,避免后期施工过程造成构件破损;

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结束语

  过去十多年,万科集团一直积极推进装配式建筑,全面改善住宅性能和居住质量,高质量、高效率地建设符合市场、客户及绿色低碳发展所需求的高品质绿色建筑。

  万科工程师们围绕着“两提两减”进行了大量的工业化探索与尝试,也积累了一些有益的经验。他们在装配式项目实施过程中,不断总结提炼装配式混凝土项目实施过程中技术控制要点,解决装配式混凝土住宅实施过程中的技术痛点,为推进装配式建筑的发展贡献力量。